细石混凝土堵泵原因
2022-02-12 18:35:19
万达机械
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细石混凝土堵泵原因及对策
混凝土已成为用量的建筑材料，其质量直接影响混凝土工程质量。在混凝土生产、供应过程中由于原材料波动、生产质量控制不规范，施工过程乱加水等现象，
常常出现一些质量问题影响其质量。混凝土质量控制的根本在于过程控制，各个环节控制得当是混凝土质量的关键。结合生产过程中经常出现的一些问题，如堵
管问题，总结其形成原因和的预防措施，供大家参考，不当之处欢迎大家留意指正。
堵管现象在混凝土泵送施工过程中时有发生，其对混凝土浇筑、施工及质量具有重要的影响。在施工现场发现，泵送混凝土堵管大多数由于坍落度损失过大，造
成入泵前混凝土流动性差导致。其次，混凝土出机口坍落度大而扩散度小，混凝土离析，和易性差导致堵管。所以减少混凝土坍落度损失和保证混凝土拌合物施
工和易性（可泵性）是至关重要的。
泵送混凝土满足输送泵对拌合物的和易性要求，才能使混凝土拌合物在输送管道中输送，不堵管。当然也有设备的管道布置、操作不当，还有工地与混凝土公司
沟通不当，压车或者断车等多种原因。堵管问题处理不当会造成工程质量和人、财、物的损失，从材料设备等角度分析才能做到降低或者避免堵管现象。
（一）造成混凝土堵管原因
（1）混凝土拌合物浆体不足，尤其时砂中小于0.315mm颗粒含量不足百分之15时，混凝土拌合物粘聚性差，不利于泵送。
（2）石子级配差，粒径偏大，石子粒径大于泵管的三分之一，长距离泵送时，石子粒径大于泵管的四分之一，尽量减少超径含量，一般不宜大于百分之五，防
止泵送过程中骨料相互积压，造成管道堵塞。砂子的细度模数要求在2.3～3.0之间，2区中砂，使用5mm～25mm连续颗粒级配的碎石，针片状颗粒含量宜小于
百分之8。
（3）砂率选用不当，砂率过小，造成部分石子无砂浆包裹，或者砂率过大，浆体量包裹骨料表面厚度不足，混凝土拌合物无浆体，混凝土发散，粘聚性差。
（4）骨料吸水率大于百分之2，造成混凝土拌合物坍落度损失，黏度增加，泵送难度大造成堵管。砂、石含泥量高，造成对减水剂吸附量大，混凝土坍落度损失
大，流动性差造成堵管。
（5）混凝土坍落度控制不当，坍落度过大造成浆石分离，泵送过程中浆体速度快于石子，造成骨料集中摩擦力增加而堵管，坍落度过小，混凝土拌合物流动性
差造成堵管。
（6）管道布置不合理，管道接口处漏气使管内压力降低造成堵管。
（7）泵管清洗不，管道内有硬化的混凝土，或者泵送混凝土前没有使用砂浆润管。
（8）泵送过程中出现断车，间断时间过程，管内混凝土失去流动性，尤其是高温夏季，长时间不能泵送。
（9）施工工程加水，片面追求大坍落度，造成混凝土离析，一旦出现泵送暂停，造成堵管。
（10）泵车操作人员操作不当。
（11）混凝土运输时罐车因转筒未转动造成混凝土拌合物不均匀，骨料下沉，浆液上浮，在泵送时发生堵泵。
